高精度模具是成型塑件的一个非常重要的工艺装备，主要是用于成型热塑性塑料制件，近年来也逐渐用于成型热固性塑料。

真空镀工艺的特点为，会放大塑胶产品素材的瑕疵。诸如多个模具零件相接的部位夹线粗糙度，夹线轻微错位等。而真空镀膜之后的不良现象就是麻点与牙边。此缺陷所致的产品不良达40％，浪费非常巨大。制作真空镀的模具，如果不能做到高精度成型，将会产生非常大的浪费。高精度模具精度高，是降低塑件报废率的高精度模具。

高精度模具，包括动模板和定模板，动模板和定模板构成合模面，其特征在于动模板上设置有凸模，定模板内设有凹模，凸模与凹模共同构成型腔，型腔正视在合模面两侧都为与合模面垂直的直线。为消除动、定模板的加工碰数的累积误差，新型改进有，合模的两侧的动模板和定模板的侧面上设置有表面高精度的槽。

高精度模具的使用效果是：采用多环节配合加工，着重解决了产品外观设计缺陷与模具易错位而导致的成型塑件在后期真空镀后高报废率，降低了产品生产的综合成本。多零件同一配合，模具的夹口优异，产品不良率显著减低，结构小巧简单，非常节省材料。