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硬质合金模具是怎么由原材变成模具的?

更新:2019/5/25 10:40:16 来源:河北任丘兴虎机械制造有限公司 4次浏览

我们都了解生产模具是一件非常繁琐的工作,它是在压模中利用外加压カ的粉末成形方法,又称粉末模压成形。压制成形过程由装粉、压制以及脱模制成。这个过程中你是否追求可靠的标准,但这个过程绝不允许有“差不多”的概念存在。压制成形 过程中,颗粒间以及颗粒与模壁间存在的内、外摩擦引起压カ损失使压坯各部位受力不均,因此压坯密度分布不均匀。不均匀的程度与选用的压制方式有夫。基本的压制方式有单向压制、双向压制、浮动压制、拉下式压制和摩擦芯杆压制五种。其中双向压制为阴模固定不动,上、下模冲从两端同时加压,又称同时双向压制。若先单向加压,然后再在密度较低端进行一次反向单向压制,则称为非同时双向压制,也称为后压,可以在单向压缩压力机上实现双向压制。当双向压力相等时,低密度层位于坯料的中间,相反,低密度层移动到低压端。双向压制的压坯密度分布较单向压制的均匀,密度差减小。

硬质合金模具

要想压制稳定性高、产品压制精度高的硬质合金模具。应采用钢基体和硬质合金冲头,其特点在干钢基体的顶部设有倒角形成导向口,硬质合金冲头嵌入于钢基体中,硬质合金冲头和钢基体为过盈配合,钢基体内设有环形凸起部,硬质合金冲头抵住凸起部。进一歩,凸起部的凸起呈弧形。制作合金模具的有益效果是,设置导向口便于硬质合金冲头嵌入钢基体中,凸起部可以降低对硬质合金冲头底面的平面度要求,通过热镶连接使钢基体和硬质合金冲头紧密贴合,有效地保证了产品的冲压稳定性和冲压精度。结构简单、制造简便、实用性強。


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