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怎样加工冷镦硬质合金模具?

更新:2018/12/9 9:23:37 来源:河北任丘兴虎机械制造有限公司 7次浏览

 市场对冷镦模的需求量很大,在原来生产硬质合金模的工艺过程中,所要采用的球磨工艺技术,而在该道工艺技术工序中,都要加入或多或少的乙醇进行加工。另外原有烧结方法,因钴含量高而导致冷镦模变形而成为废品,特别是高径比大的冷镦模合格率只有50%左右,而且产品的外径同心度差,要经过无心磨或外圆磨加工才能达到要求,这就造成物料损耗、投资增加。

现冷镦模采用新工艺加工方法制作,其韧性、抗弯强度提高,生产成本降低。所用的加工工艺环节的球磨工艺,是采用的纯干式球磨的方式、即不加老式方法必加的乙醇,把物料与合金球放入球磨机里滚动球磨达24小时,合金球与物料重量百分比为4比1,合金球直径6 8毫米。然后再将磨制成的物料添加入石蜡混合制成混合料,再压制成型,并在低压压力炉中经二次烧结生产,一次烧结温度为1290-1330摄氏度,二次烧结炉炉温为1370-1450摄氏度,这二次为倒过来烧结,并且埋在氧化铝中烧结。采用这种工艺生产的硬质合金冷镦模,其金相组织大部分为球形,少量的呈多边形,产品韧性大为提高,抗弯强度达3200KN/m2以上。并且产品整体偏差能控制在0.2毫米以内。

在生产硬质合金冷镦的球磨工艺过程中,采用的是干式球磨方式,不加乙醇,把物料与合金球放在球磨机里滚动球磨23~28小时,磨制成的物料添加石蜡再压制成型;成型胚在低压压力炉中经二次烧结,率一次烧结为1290~1330摄氏度,二次烧结温度在1370~1450摄氏度。这种新工艺方法制成的硬质合金冷镦模具,其韧性、抗弯强度提高,生产成本降低。


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