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加工与装配技术对硬质合金模具的影响

更新:2019/3/8 8:42:46 来源:河北任丘兴虎机械制造有限公司 5次浏览

硬质合金模具在生产过程中,模具的表面需要通过机床加工,机床在加工过程中,尺寸精度和形位精度是靠磨削实现的。由于对硬质合金的磨削力是对一般钢材磨削力的2-3倍。所以要求磨床的动力要大,刚性要高,就我国目前的机床水平,还没有加工硬质合金的专用磨床。故常造成加工误差,误差的累积效应将严重的损伤模具的适用寿命。在电火花加工过程中,由于放电的瞬间模具材料受到高达1000℃左右的高温,作用和液体介质的作用,会使表层发生金相组织的变化,还有可能渗碳(工作液中的碳),渗金属(铜钨电及),甚至出现显微裂纹等,无疑影响寿命。镶套式为了使合金能承受更大的冲击和挤压负荷,不论是热压镶套还是冷压镶套,间隙要求都很严。一般冷压镶套选择0.03-0.05mm的过盈量,热压镶套为0.08-0.10mm,型腔套的加温取700-800℃,硬质合金取300℃左右,热压完成后,放人600℃箱式炉中保温Zh,以消除应力。切记:硬质合金的焊接也是一项关键技术。

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 任丘市兴虎机械制造是硬质合金模具的现代化企业,具有丰富的生产经验和现代化的生产检测设备,凭公司多年来的技术实力,优良的售前、售中、售后服务及良好的信誉评价,赢得了众多客户的广泛好评。公司始终坚持“诚信为本、信誉至上”的企业宗旨,把客户的需求和满意作为企业活动的核心,以“团结创新、精益求精”的管理理念,强化“质量是企业生命”的质量方针,实践“以人为本,诚信守诺,反应迅速”的服务理念,树立良好了的企业形象,更好地服务于广大客户

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